海康威视制造业

科技创新融合，海康威视助力钢企数字化转型。9月23日，由中国钢铁工业协会冶金科技发展中心主办的“废钢检测识别、智能起重机、设备智能运维”供需对接会在杭州海康威视总部举行。百余家行业企业、数十位行业专家共同探讨钢铁行业数字化转型建设经验。
海康威视高级副总裁许表示，钢铁行业历史悠久，也是管理良好的行业。钢铁产业是中国的支柱产业，也是中国的竞争力所在。在“碳中和”和“二氧化碳排放峰值”时代，绿色和智能成为钢铁行业高质量发展的重要引擎，钢铁行业正在加速数字化，不断推动创新。IoT +AI成为实现数字化转型的重要桥梁。海康威视作为全栈频谱物联网能力的建设者和城市、民生、企业数字化转型的推动者，为钢铁企业提供基于AI的生产辅助和安全控制感知解决方案，以科技的融合创新助力钢铁行业数字化智能转型。
生产集中控制:物联网感知+大数据，让管理者看到、知道、判断。大型钢铁企业通常包括多条生产线，每条生产线都是独立控制和分布式的。随着智能化水平的不断提高，各条生产线的集中统一控制成为可能。集中控制可以让各个职能部门紧密协作，让生产更智能，办公更集约，管理更高效。海康威视突破了图像亮度处理、高帧率成像等IOT传感技术，帮助钢铁企业在应急管理、调度管理、质量管理、生产管理等方面实现“集中控制”。海康威视通过运用三维集成、语音控制等技术，帮助实现了经营分析数据、生产统计、生产运行、设备状态的“集中查看”，实现了“屏幕”移动、简单管理。
设备管理:AI+热成像助力设备运维，提升设备管控效率。钢铁企业设备运维流程化程度高，生产环境复杂，运行风险大，巡检任务重。传统手工录入，无法保证数据的真实安全性；纸质记录归档困难，历史细节追溯繁琐；任务重且危险，人工巡检很难覆盖到方方面面。通过设备智能在线巡检引擎，远程掌握企业设备运行状态和巡检报告，形成业务闭环，及时发现问题，快速处理，可为设备预测、安全、维护等数据库提供有效数据。
通过热成像技术、AI拾音器、振动传感器可以完成对关键设备的在线实时监测。比如利用热成像技术对热风炉进行实时监控，实现了从人工定期检查到在线监测的转变，提高了效率，降低了工作的危险系数。
通过远程巡检，监控中心可以完成在线巡检任务，减少巡检人员进入生产区域的频率，减少生产隐患，保障工作人员的安全，减少危险场所的巡检频率。
辅助生产:AI+雷达+OCR，实现生产运输过程中关键信息的识别，提高业务效率。随着钢铁全流程智能制造的浪潮，视觉AI感知成为重要的能力支撑。在物料或成品的包装、流通和运输过程中，需要记录和识别关键信息，便于信息追溯和统计。
原来的人工点钞机比较笨重。现在可以利用AI、雷达、OCR等技术实现关键信息识别，减少人工转录时间，大大提高业务效率。比如一键计数功能，可以联动触发可视化分析，分析结果与称重计数、提单数量进行验证后，系统可以自动打印标签，高效便捷。
安全管理:AI+多维感知提升安全生产管理水平。安全生产重于泰山。而AI多维传感技术的加持，让钢企的安全生产更加“智能”。
多维传感技术可以实现厂区内车辆的智能控制。比如通过一体机摄像头检测车辆违章事件，向安监部门反馈厂区内车辆的违章行驶和异常情况，提前发现车辆运输的潜在风险，大大提高违章车辆的溯源率。
基于图像的深度学习技术，可以实现隐患的智能检测、视频图像的智能分析，对人的不安全行为、物的不安全状况、环境的不安全因素进行实时分析、报警和处理，让安全做到预控、可控、可控。
这些技术能力和场景能力正在服务于宝钢、首钢、沙钢、鞍钢、韶钢、酒钢、南钢、鄂钢的安防钢企，帮助钢企更绿色、更安全、更高效。