甲醇有毒气体报警器(甲烷可燃气体报警器的报警设置)

甲醇的防火防爆安全措施

一.一般要求

(1)必须增加安全火源管理，认真执行“安全生产动火制度”的规定，防止火灾爆炸事故的发生。

(2)认真执行本规程“2.7”的规定。

(3)禁止未安装阻火器的机动车辆进入生产区。

(四)禁止用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

(5)从事明火作业的各类员工和在易燃易爆岗位工作的员工，必须穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。

(6)易燃易爆物品应存放在指定的安全地点、办公室和更衣室。不允许储存酒精等易燃液体。任何时候，易燃的擦洗材料如用过的油棉纱、油纸等。应该放在一个特殊的有盖的铁容器里。

(七)严禁在防火间距和消防安全通道内修建建筑物或堆放各种物料。

(8)设备和管道的保温层应采用阻燃材料，并防止可燃液体渗入保温层。

(9)危险品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备必须安装防雷装置。每年雨季前，必须对防雷装置进行检查和测试。

(10)禁止在易燃易爆场所使用易产生火花的工具。

(十一)根据需要，车间和工作间应安装应急照明、应急排气和备用安全电源。

二。生产设备的防火防爆措施:

(1)车间的建筑、易燃材料的储存和生产工艺设备的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》和《炼油化工企业设计防火规范》的有关要求。

(2)生产车间电气设备(包括临时电气设备)的布置和安装必须符合中华人民共和国《爆炸场所电气安全规程》的防火防爆要求。

(3)生产系统中可能引起火灾和爆炸的部位应设置温度、压力等检测仪表、声光报警和紧急停车联锁装置。

(4)高低压系统之间应安装止回阀等安全装置，并安装必要的监测仪表和自动(或手动)泄压和排放设施。

(5)所有用于排放空的管道应具有通向外部且高于厂房的导管。露天设备区的排放空管应高于附近有人操作的安全站2m以上。必要时，可燃气体排放空管应设置安全水封或阻火器。排放空管应在防雷设施的保护范围内。

(6)爆炸性危险物质突然超压或瞬间分解的设备应安装安全阀或安全板(防爆膜)，导爆管出口应朝向安全方向。

(七)必须认真控制生产过程各环节的氧含量。

(八)生产和储存可燃气体和可燃液体的设备和管道应装有静电接地装置。防静电措施应按《化工企业静电接地设计技术规定》执行。

(9)所有自动控制系统应同时配备手动控制系统。

三。动火作业规定

(1)企业应根据火灾危险程度和生产维修需要，在厂区内划分固定动火区或禁火区。

(2)设立固定动火作业区的条件和要求必须是:

1.与易燃易爆厂房、设备、管道等的距离。不应小于30m，并处于易燃易爆区域主导风向的上风方向。

2.正常生产时，可燃气体不得扩散到固定的动火区域。不得有管沟、电缆沟等。在固定的动火区域。

3.固定动火区应设置明显标志，不得堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。

4.室内固定动火作业区应与危险源隔离，门窗向外清理，道路畅通。

5.固定动火作业区的指定应由使用部门提交工厂安全部门进行登记和批准。

(3)厂区内除固定动火区域外，其他区域均为禁火区。在禁火区使用电、气焊(割)、喷灯，在易燃易爆区使用电钻、砂轮、角磨机等能产生火花和热表面的临时作业，必须办理动火作业许可证。

(4)动火作业许可证的审批必须符合下列程序:

1.在运行中的易燃易爆生产装置区、罐区等重要部位进行有特殊危险的动火作业，应按本规程的“特殊动火作业”执行。

2.易燃易爆车间、岗位、设备、管道及其周围的动火作业称为一级动火作业。一级动火作业应得到工厂安全部门的批准。

3.在固定的动火区域和一级动火范围以外的动火，或在一级动火范围内进行非焊接切割作业或搬运高温材料产生火花的作业，称为二级动火。二级动火作业应得到动火车间的批准。

4.特殊危险作业和区域的动火作业属于特殊动火作业。特殊动火由工厂安全技术和消防部门审查，并报生产主管和总工程师批准。必要时，消防车和救护车应在动火现场待命。

5.认真逐项填写热卡内容。如果动火作业许可证在批准的期限和范围内使用，超过规定的动火时间，必须重新申请动火作业许可证。

(5)各级动火负责人必须做好以下安全工作:

1.动火作业项目负责人必须在动火作业前详细分解作业内容、动火部位和周围情况，参与制定动火作业安全措施，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

2.动火作业前，动火作业执行人必须向现场值班化学班长提交动火作业许可证。在确认审批手续完备、措施落实并签字后，方可开始动火作业。

3.作业期间，动火监护人不得离开现场。发现异常情况时，应立即通知停止作业。作业完成后，应会同动火项目负责人和动火作业执行人检查现场，消除余火，确认无余火后方可离开。

4.化学班长(或科长)在动火作业过程中，如果发现生产系统有任何紧急情况或异常情况，必须立即通知停止动火作业。

5.动火作业分析员必须在动火作业许可证上如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。

(六)热分析必须符合有关规定和执行有关标准并符合本规程的要求。

(七)所有动火作业应采取安全可靠的防火防爆措施。下列工作必须在动火作业的前期完成:

1.设备和管道经化学处理合格。必须切断气源或液源，堵住进出口盲板，与系统完全隔离。必要时需要拆掉一段连接管道设备，彻底清除里面的易燃易爆物质。完全更换不留死角。

2.动火现场周围的易燃易爆物品应清理干净，附近的水封、水井、排水沟应无可燃气体，道路应畅通。

3.动火监护人员和消防器材等到岗位就位。

4.进入设备进行动火作业的，还必须办理“入罐许可证”。

(8)动火施工还必须执行以下安全规定:

1.所有可移动或可拆卸的生产设备、管道和部件应移至固定的动火作业区。

2.动火现场10m范围内不允许同时进行可燃溶剂清洗和油漆。

3.动火作业使用的设备和工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全完好。不得将电焊零线(二次线)搭接在设备和工艺管道上，也不得在工作场所进行明火试验。

4.氧气瓶和乙炔瓶应远离动火点10m以上，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离应大于5m。

5.6级以上大风或恶劣天气应停止高处空动火作业。

6.高处动火，使用含焊渣的接火板；或者安装铁皮和石棉布围栏，防止火花飞溅和夹住焊渣。动火作业前从上到下检查。动火作业垂直下方10米内不准存放易燃物品或排放可燃气体和液体。

1.检查现场瓦斯浓度是否严重超标。可燃气体报警器会在气体浓度达到一定范围时开始报警。如果有，应立即采取紧急措施；

二:检查传感器是否损坏。可燃气体报警器一直响，可能是传感器损坏。如果有，建议退回厂家；

三:检查你的线路是否有问题；

4.检查气体报警设置是否错误；

一般面积适中的室内空房间可按防护半径均匀分布，即探测器安装在距离释放源7.5m以内或两个探测器水平距离在15m以内；面积过大或通风部位较多的室内空房间应根据室外情况设置探测器。

探测器安装在室外时，应布置在可燃气体释放源全年安全低频风向的上风侧，探测器与释放源的距离不应大于15m当探测器布置在可燃气体释放源全年安全低频风向的下风侧时，距释放源的距离不应大于5m。

探测比空重的气体时，探测器的安装高度应距地面0.3 ~ 0.6m探测比空轻的气体时，探测器的安装高度应高于释放源0.5~2m。

火车上不能带自热米饭。自热饭里的热量含有易燃易爆物质，不能携带。

《铁路进站上车禁止和限制携带物品》中规定:

第四条请勿携带下列易燃易爆物品:

氢气、甲烷、乙烷、丁烷、天然气、乙烯、丙烯、乙炔(溶于介质)、一氧化碳、液化石油气、氟利昂、氧气(病人用袋装医用氧气除外)、水煤气等压缩气体和液化气体；汽油、煤油、柴油、苯、乙醇(酒精)、丙酮、乙醚、油漆、稀释剂、松香油等易燃液体及含有易燃溶剂的产品；

红磷、闪光物、固体酒精、赛璐珞、发泡剂H等易燃固体；黄磷、白磷、硝化棉(包括胶片)、油纸及其制品等自燃物品；金属、钠、锂、碳化钙(电石)、镁铝粉等遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物，如高锰酸钾、氯酸钾、过氧化钠、过氧化钾、过氧化铅、过乙酸、过氧化氢等。

要求整个系统具有良好的密闭安全性、高洁净度、耐用安全性和安全可靠的安全性，能够满足实验仪器连续使用各种气体的要求。在使用过程中，根据实验仪器的工作条件，在全范围内调节全部或部分气体压力和流量，以满足不同实验条件的要求。

主要优势:

第一，解决气瓶摆放问题。气瓶间应尽可能设在离实验室相对独立的房间内。如果和实验室在同一栋楼，气瓶间应该设在人少的独立房间。这样气瓶可以与工作人员和仪器完全隔离，即使有害气体泄漏，也不会产生直接危害。

其次，气体混合的问题。根据气体的安全质量，所有的载气瓶分别集中在一个气瓶间(其实安全主要是存放易燃易爆气体(如H2、天然气、乙炔等。)和助燃气体(如氧气和氯气)。

又是解决气缸压力的问题。对于每种气体，可以并联多瓶气体，然后通过一个出口统一减压后输送到使用点。由于气瓶间相对独立于整个气路系统，压力大、安全性高的地方也是气瓶的出口，所以这种方式可以减少气瓶压力对气瓶间可能产生的危险，可以减少对人体和仪器对安全性的危害。

实验室供气模式1:

实验室供气系统按其供气方式可分为集中供气和分散供气。

1)分散供气是指在每个仪器分析室放置气瓶或气体发生器，靠近仪器用气点，使用方便，节约用气量，投资少；但由于气瓶接近实验室人员的安全性较差，一般要求防爆气瓶柜具有报警功能和排气功能。报警器可分为可燃安全气体报警器和不可燃安全气体报警器。气瓶柜应有气瓶安全警示标志和气瓶安全固定装置。

2)集中供气是指将各种实验、分析仪器所需的各种气瓶放置在一个类似实验室的独立气瓶间，进行集中管理。各种气体根据不同实验仪器的用气量要求，以管道输送的形式从气瓶间输送到各个实验室的不同实验仪器。整个系统包括气源采集的压力控制部分(总线)、气体管道部分(EP不锈钢管)、二次调压分流部分(功能柱)和与仪表连接的终端部分(连接器和截止阀)。

实验室常用气体包括精密分析仪器使用的高纯气体(如:不可燃气体-氮气、二氧化碳惰性气体-氩气、氦气可燃气体-氢气、乙炔助燃气体-氧气等。)、化学反应实验用实验气体(氯气)、辅助实验用气体、压缩空气体等。

实验室供气方式二:分散供气和集中供气。

分散供气:气瓶或气体发生器放置在靠近用气点的仪器分析室内。安全性差要求防爆气瓶柜具有报警和排气功能。

集中供气:包括母线、燃气管道、二次调压分流、终端。燃气管道多采用不锈钢管和软管，通过安装专用燃气管道连接整个系统，如卡口连接、自动焊接等。

系统安全设计:

所有管件应连接焊接，严禁有渗漏的可能。

所有管道必须在安装后进行气密安全测试，并在使用前脱脂。

气瓶装瓶时，易燃易爆气体和惰性安全气体放在同一个柜内，使两种易燃气体不能装在同一个柜内。

气瓶应专用，其他种类的气体不得随意改装。

气瓶严禁靠近火源、热源和有腐蚀性的安全环境。

气瓶内不允许有防爆开关，灯具周围不允许有明火。

气瓶间要通风保持凉爽，气瓶间顶部要留排水孔，防止氢气安全。

空瓶子和真瓶子放在分区里。易燃易爆气瓶应与助燃气瓶隔离。

氢气和氮气瓶的储存室应至少每小时通风三次。

设置燃气监测报警系统，实时监控可能发生的燃气安全泄漏。

实验室供气系统技术要求

实验室供气系统设计标准:

1.《工业金属管道设计规范》[GB50316-2000(2008年版)]；

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-1997)；

3.《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-1998)；

4.《乙炔站设计规范》(GB 50031-1991)；

5.《氢氧站设计规范》(GB 50177-2005)；

6.《氧气站设计规范》(GB 50030-1991)；

7.《压缩空加油站设计规范》(GB 50029-2003)；

8.《深冷法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)。

气瓶和气瓶的安全规范

1)气瓶应专门设计，其他种类的气体不能随意改装。

2)气瓶间严禁靠近火源、热源和腐蚀性安全环境。

3)气瓶间必须使用防爆开关，灯具周围禁止明火。

4)气瓶间应通过通风设备保持凉爽，气瓶间顶部应留有排水孔，以防氢气安全。

5)空瓶子和真瓶子分区域摆放。易燃易爆气瓶应与助燃气瓶隔离。

6)瓶阀、连接螺丝、减压阀等附件完好齐全，无漏气、滑针松动等危险情况。一般情况下，各种气压计不得混用。

7)储存和使用时，气瓶必须直立放置。工作地点不固定，经常移动时，应固定在专用小车上，防止倾倒。禁止躺着用。

资料来源:http://www.gztnslab.com