(胶带布层数×系数+胶带总厚度× 1.21 )×带宽(米)×长度；
*其中cc-56的系数为1.36，ep/nn-100的系数为1.05；ep/nn-200的系数为1.19；ep/nn-300的系数为1.36。举例:EP-2001 200× 5 (4.5+1.5 )× 100m输送带的理论重量是多少？
解:(5× 1.19+6× 1.21 )× 1.2× 100 = 1585.2公斤，约为1.58吨至1.6吨。
主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、张紧装置、清扫器、进出料装置。必须有六大保护:堆煤保护、烟雾保护、温度保护、防跑偏保护、速度保护、超温喷水保护。带式输送机安装验收标准1课题内容和适用范围
本标准规定了带式输送机的安装技术要求和质量标准。
本标准适用于带式输送机的安装、检验和管理。
2设计和安装标准
2.1带式输送机巷道高度不小于2.4m，带式输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧与机头机尾的高度不小于1.8m，带式输送机电机安装在非人行道侧时，电机外缘与巷帮支架的间隙不小于0.7m。
2.2带式输送机应严格按照巷道中心线和腰线安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。安装驱动滚筒和转向滚筒时，带式输送机的宽度中心线与纵向中心线的重合度不得超过滚筒宽度的2mm，其轴线与带式输送机纵向中心线的垂直度不得超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不得超过0.3/1000。带式输送机巷道平直，纵向上，机头、机尾滚筒的中心线与机身的应成毅为直线，机头、机身、机尾中心线偏差≤2mm。机身应平直，沿带式输送机中心线不允许有弯曲或折线。如确有必要，应对带式输送机的弯曲运行进行设计，并作出专题报告。垂直面上允许弯曲，上凸段曲率半径不小于40m，下凹段计算满足空荷载要求，不发生漂移。机身左右两侧要保持水平。如果车行道地面不平，H型架要垫好，不能挂空。
2.3驾驶员有一个操作室，位于机头的一侧或前方。严禁位于鼻子前方。操作室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，如果安装了操作台，且操作台与输送机之间的距离大于0.8m，则无需设置操作室。
2.4带式输送机的配套电气设备不得占用人行道，与车道状态的间隙不得小于0.2m，不满足时应开设壁龛，壁龛高度不得小于1.8m，深度应满足上述要求，长度应满足设备与设备之间的距离按设计设备数量不小于0.5m，非行人侧设备与车道状态的距离不小于0.2m。
2.5带式输送机的巷道内必须有积水，并安装排水装置。储水容积可满足储水点1小时的涌水量，但安全不得小于1m3。
2.6带式输送机的选型符合设计要求，带式输送机安装后的试运转应有记录。当两台带式输送机重叠时，若中心线重合，重叠长度不小于800mm，卸料辊底带距上一台带式输送机外缘的高度不小于500mm。如果中心线有角度，要求卸料滚筒底带距上皮带机外缘不小于500 mm，卸煤流沿皮带机中心线刚好能卸到上皮带机中心线。
2.7斜井和斜巷中使用的带式输送机在装载时必须同时装有设防换向装置和制动装置；卸载时，必须安装制动装置。带式输送机应装有软启动装置，下运带式输送机应装有软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃的安全传动介质(调速型液力偶合器不在此限)。
2.8带式输送机各运转部件运转正常，无振动，紧固件牢固可靠，密封不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速器内油质、油量合格，温升不超过规定值。
3.机头和皮带储料仓标准
3.1有人过机道的地方，应设桥，桥应稳定可靠。煤通过一米皮的高度不小于600mm，煤通过一米以下皮带的高度不小于400mm，桥上间隙不小于800mm，桥宽不小于600mm，桥上有扶手，桥上有警示牌。
3.2带式输送机驱动、拉紧、安装机尾时，必须固定牢固。650mm伸缩带式输送机可采用地脚螺栓固定(φ 20 * 2400全长锚固)，1m带式输送机必须浇灌固定基础(承受整条皮带张力的地脚螺栓长度不得小于800mm，地脚螺栓直径不得小于框架基础眼直径减4mm)。
3.3在机头和机尾安装围栏，防止人员接触驱动辊和导向辊。就地保护装置安装完毕，但不能妨碍保护试验。
3.4带式输送机应始终保持清洁。储带仓改向辊轴不得缠绕带帆，储带仓架不得有煤泥。三线惰轮和平惰轮不得缠绕带帆线。
3.5液力偶合器应符合下列标准。
3.5.1联轴器外壳无裂纹或变形。结合面配合紧密，不漏油。
3.5.2油量适当，油质合格，油温安全不超过80℃。轴承温度不得超过65℃。
3.5.3联轴器冷却、润滑管道畅通无堵塞，油位标记清晰，温度计、压力表指示正常。
3.5.4调速安全性能良好，调速杆必须有高低位保护，运转中转动灵活，无明显振动和异常噪音。
3.5.5不得用其他物品代替带式输送机液力偶合器的易熔塞。
3.6制动器应符合下列标准。
3.6.1各传动部分灵活可靠，销轴无松动、缺油现象。刹车面没有油迹。液压系统不漏油。
3.6.2松开制动器时，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与制动轮紧密接触，有效接触面积不小于设计面积的60%，制动可靠。
3.6.3制动带(闸瓦衬带)无断裂，磨损剩余厚度不小于3毫米。制动轮表面的沟槽深度不大于1.5毫米，沟槽宽度不大于制动轮有效宽度的10%。
3.7压路机应符合下列标准。
3.7.1滚轮无裂纹，键无松动，胶层与滚轮贴合紧密，无脱层和裂纹。
3.7.2轴承温度不超过75℃，运转时无异常声音，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部分必须按时上油。驱动辊、卸载辊、尾部辊、换向辊等。应每月加油一次，并填写加油记录。
3.7.3汽缸外壳无裂纹，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密不松动。
3.7.4膨胀套连接紧密，无异常声音和相对运动，所有螺栓紧固完整。
3.8张拉小车轨道安装时，其轨距偏差不得大于3㎜，轨道直线度不得超过3/1000，两轨道高度差不得大于1.5/1000，轨道接头间隙不得大于5㎜，轨道接头错动上下不得大于0.5㎜，左右不得大于1㎜。张紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。张紧装置可以灵活调节。小车的张紧轮应转动灵活，无卡涩现象。
4机身和胶带、惰轮、清扫器标准
4.1落地式皮带架底脚垫垫牢，连接件齐全。固定带式输送机底带与底板的距离不小于400mm，伸缩带式输送机底带与底板的距离不小于200 mm，皮带拉紧后，上带应保证过煤高度不小于500mm。
4.2皮带接头必须牢固合格，平直并垂直于皮带中心线，其长度不应小于带宽的95%。皮带扣应保持完好，边缘损坏的皮带扣数不超过2个，并及时擦掉妨碍操作的皮带扣一侧的倒角，中间连续损坏不超过2个。同一接头处一米皮带损坏的带扣总数不得超过8个，650皮带损坏的带扣总数不得超过5个。
4.3伸缩带式输送机的阻燃胶带应无破损，横向裂纹不超过带宽的5%，保护层剥离不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。当一米带宽度小于800mm，650带宽度小于500mm时，应立即更换，不得使用。
4.4在用的皮带架杆应编号管理。
4.5带式输送机托辊、H型架、纵梁管、张紧销应齐全。托辊转动灵活，无异响，无卡阻，润滑良好。缓冲辊表面橡胶层的磨损不应超过原厚度的1/2。纵梁安装必须用标准膨胀销与H型钢连接，连接牢固可靠。两纵梁连接处上下错位，左右偏移不大于1㎜。
4.6 6°至10°(含10°)可伸缩带式输送机安装角度之间每隔100m安装一个防H架倾斜装置，10° ~ 15°(含15°)每隔60m安装一个防H架倾斜装置，15°以上每隔30m安装一个防H架倾斜装置。防坠落装置必须从屋顶安装。
4.7判断皮带跑偏的标准是:上皮带边缘不超过三个托辊转动位置，下皮带不磨皮带架，卸料滚筒、皮带储料仓、驱动滚筒、改向滚筒外侧不超过边缘。如果皮带跑偏，应立即调整。
4.8清扫器与胶带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力。接触长度应大于带宽的85%。
4.8.1扫地机数量:1台普通带式输送机和2台强力带式输送机；清洗介质:普通带式输送机用橡胶条，强力带式输送机用合金或聚氨酯。
4.8.2中间清扫器的安装位置:皮带中部卸料点后5m以内，或皮带机机身2/3处(距机头)。数量:至少一台普通带式输送机和至少两台强力带式输送机。清洗介质:普通带式输送机使用橡胶条，强力带式输送机使用橡胶条或聚氨酯。
4.8.3尾部清扫器数量空:至少一个。清洗介质:普通带式输送机使用胶带，强力带式输送机使用胶带或聚氨酯。安装位置:尾部缓冲托辊架前方5m以内。
4.8.4刮刀的清洁面应与胶带接触，接触后的清洁覆盖面积不应小于胶带宽度的85%；80mm带式输送机清扫宽度不小于680mm，1000mm带式输送机清扫宽度不小于850mm，1200mm带式输送机清扫宽度不小于1020mm。
4.8.5清洗介质(橡胶条)的厚度应不小于10毫米，伸出固定架部分的高度应不小于20毫米，皮带运行时不得磨损固定架。
4.8.6当发现清扫器卡在岩石和电线中时，应及时清理，以免损坏皮带。
5带式输送机的防护标准
5.1矿用带式输送机必须有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。每台固定带式输送机还必须配备皮带张力降低保护装置和防撕裂保护装置。
5.2防滑保护装置应将磁铁安装在从动辊侧，速度传感器应安装在与磁铁对应的支架上。传感器和磁铁之间的安装距离应为30-60毫米。
5.3堆煤保护装置的安装一般分为两种情况:一种安装在煤仓顶部，堆煤保护传感器的安装高度应在机头下胶带水平以下200mm，其平面位置应在煤仓口范围内。当堆煤碰到堆煤保护探头时，保护器会自动停止并报警。另一个安装在两条带式输送机的搭接处。两条带式输送机搭接处堆煤保护传感器的安装高度应在后输送机机头滚筒轴线以下0-100毫米。其平面位置应在前部带式输送机的煤流方向，距离前部带式输送机卸煤流与滚筒轴线水平交线前方200-300毫米。当堆煤碰到堆煤保护探头时，保护器会自动停止并报警。
5.4防跑偏装置应安装在距带槽托辊外缘50-100mm范围内，每隔50m安装一套。在固定式带式输送机中，中部装有自动纠偏装置，当皮带跑偏时，自动纠偏装置偏转使皮带自动复位；采区伸缩皮带和650输送机应装防跑偏轮，防止皮带跑偏。
RIT清扫器安装在带式输送机上，以减少物料的溢出和堆积。如果不及时清理皮带上的物料，很可能造成皮带严重磨损，部分区域接头开裂，皮带整体撕裂。因此，安装扫地机就显得尤为重要。RIT扫地机的特殊安全性和优势
1.根据滚筒形状设计的分段弯曲叶片为清洁和维护提供了智能信息。
2.配套的紧固弹性安全支撑组件牢固耐用，保证了刮刀与输送带的理想接触压力，具有自动补偿和减震功能，且易于调节。
3.整体式雨刮片提供了稳定一致的清洁功能，雨刮片在使用过程中实现了接触面相等、清洁角度恒定、压力恒定，从而保证了雨刮片在整个使用寿命中的清洁效果。
4.雨刮片底部的钢骨架将雨刮片可靠、恰当地固定在雨刮片支架总成上。
5.清洁刀片由一个销钉代替，更换更方便，维护成本更低。
6.膜的材质符合实际应用要求，采用高耐磨聚氨酯材料，保证理想的使用寿命。
7.刮刀架为三节伸缩式，可根据场地灵活改变清洁支架的长度。
8.安全性能更好，投资更少，结合高效清洗效果，使用寿命长，维护要求低。
9.可用于耐油、耐腐蚀等工作条件。
10、用于双向运行的输送带。
1.满足带宽:800-2400mm。
鄂公网安备 42010302002470号
